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在卷板機的上部進行斷線和複位操作,改善了工作條件,明顯提高了工

文章作者:admin發布時間:2019-10-09 17:15瀏覽次數:

  近來,能源檢查測量在卷板機大修過程中對傳動裝置進行了技術改造,並將原來的聯軸器傳動改為花鍵傳動。 它在安全性,效率和質量方麵實現了多種功能,並且用一半的努力就收到了兩倍的結果。 影響。

  擴大加工範圍改造前,卷板機的驅動係統是固定連接。 軋製鋼板時,隻能使兩端同步旋轉。 因此,隻能軋製各種規格的圓筒。 轉換後,花鍵傳輸將替換為花鍵傳輸。 花鍵傳動結構可以左右滑動。 在加工過程中,可以斷開連接,可以旋轉一端,並且可以旋轉一端以滾動各種錐形圓柱。 通過技術改造,擴大了卷板機的加工範圍。

  在保證操作安全之前,由於聯接機構無法實現間歇傳動,因此當需要加工軋製油缸的各個零件時,隻能通過臨時焊接定位銷來實現油缸的定位,並且 氣缸和定位銷是瞬時的。 接觸量大時,衝擊載荷大,容易發生打滑,偏移等不安全事故。 改造後,花鍵傳動裝置可以隨時斷開,無需進行定位銷的焊接就可以在需要處理的任何部位停止,有效避免了因衝擊載荷引起的不安全事故的發生。

  提高加工精度聯軸器傳動尼龍銷磨損快,遊隙大,傳動精度低,導致在卷繞過程中徑向跳動大,軋製缸的體積大,經常在軋製完成後進行二次矯正。 改為花鍵傳動後,傳動精度明顯提高,徑向跳動明顯降低,保證了線圈的精度,一次形成了軋製圓柱,外觀漂亮,無二次校正。 需要。

  提高工作效率改造前,聯軸器用尼龍銷作為耗材連接。 每次更換時,維護人員須鑽入卷板機的底部,並在高度小於50cm的狹小空間內工作。 維護,照明和監控非常困難。 規模大,運營商之間的合作非常苛刻,耗時且費力。 轉換後,花鍵傳動無需頻繁更換。 采用相應的操作機構,在卷板機的上部全部進行斷線和複位操作,改善了工作條件,明顯提高了工作效率。

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